CD74飞达前规标准操作一（续）-天津设备信息共享平台
5.外侧压纸装置
5.1外侧压纸装置的调整
外侧压纸装置可以在纸张提升吸嘴向上拉起纸张时压住纸堆最顶部的纸张。这样就能够将纸堆最顶部的这张纸与下面的纸堆分离开了。
注意
外侧压纸装置并不起分纸片的作用。调整外侧压纸装置时应该能使其在纸张被提起时压住纸张。外侧压纸装置要比分纸片移入纸堆内的程度要更多一些。当它们处在停止位置时，外侧压纸装置并不与纸堆接触。
可以在外侧压纸装置上调节它的高度、压纸的深度(纸堆后边口的搭接) 和它与吸气分离头的距离。
相对于纸堆的高度
1. 标准设置: 在纸堆上沿之上 3mm。
使用滚花螺钉 (如图80/2) 调整外侧压纸装置 (如图80/1) 的高度。
与吸气分离头间的距离
2. 标准设置: 距离吸气分离头侧面 80mm。
利用带把螺钉 (如图80/3) 调整外侧压纸装置 (如图81/1) 的距离。
如果需要根据各种不同的印刷材料进行调整时，也可以变换其高度或改变其至吸气分离头的距离。
注意
如果吸起的纸张数量过多，可以再把外侧压纸装置调节得低一些或者调节得离吸气分离头更近一些。如果出现空张现象时，可将外侧压纸装置调节得向些或离吸气分离头更远一些。厚纸板: 在印刷厚纸板材料时，可以选用厚纸板外侧压纸装置 (层压弹簧片)。
图80外侧压纸装置
图81外侧压纸装置正常位置
6.纸堆后边口挡纸规
6.1
位于纸堆后边口的挡纸规均被安置在吸气分离头上(如图82/1)。
部件
? 调整纸张尺寸的手柄 (如图83/1)
豆汁的做法? 纸堆后边口的挡板 (如图83/2)
? 处在原始位置上的、适合最小纸张尺寸的角挡规 (如图83/3)。如果未使用最小纸张尺寸时，可将这个挡规移到这个位置。
? 处在工作位置上的用于最小纸张尺寸的角挡规 (如图83/4)。
1. 注意把后边口挡规 (如图82/1) 安置在横杆 (如图82/2) 上最外侧的位置上。
图82纸堆挡规
图83纸堆挡规的横杆
6.2按照最小纸张尺寸调整
如果纸张长度小于220mm、纸张宽度小于360mm, 纸堆的侧挡规就不能够起到纸张定位的作用了。这时，后边口挡规就起到对纸张进行横向控制的作用。
1. 以手动操作将横向纸堆挡规移动到 360mm 位置。
2. 再把吸气分离头移到适合纸张长度的位置。
3. 降下角挡规 (如图84/1)。
4. 将角挡规 (如图84/1) 横向移至能抵住纸堆边角的位置上。这能让角挡规为纸堆边角定位。
将角挡规重新调整到正常位置
1. 将角挡规 (如图84/1) 升起。角挡规会在上端位置就位锁定。
图84特小尺寸时的后挡规位置
7.横向分纸吹嘴和预先上纸挡规
7.1作用
横向分纸吹嘴负责将前边口的纸张吹松。机器的传动面和操作面各安置了一根侧吹管。吹管的高度可以调节。而位于纸堆前边口的吹管位置则是固定不变的。在印刷最小的纸张尺寸时可以移动或白拆掉后面的吹管(参见吸气分离头的幅面调整部分)。
预先上纸挡规被集成在横向分纸吹嘴小装配件上。使用这些预先上纸挡规可以使在印刷机内的上纸操作更容易些。
7.2横向分纸吹嘴的调整
调整横向分纸吹嘴(如图85/2) 使纸堆最上面的 5 到 10 张纸被分开。
1. 利用滚花螺母 (如图85/1) 调整横向分纸吹嘴的高度 (如图85/2)。
2. 操作人员可以横向移动后面的吹管。
图85横向分纸吹嘴
7.3调整吹气量
调整传动面和操作面的吹气量
操作人员可以在输纸机的气量控制面板上调整横向分纸吹嘴的吹气量 (如图86)。
1. 利用气量控制器 (如图 86/1) 调整传动面的吹气量。
2. 利用气量控制器 (如图 86/2) 调整操作面的吹气量。
注意
尽可能让侧面的捻纸气流小些。这样做能够保持纸张流输送稳定。
调整预先分纸气流
在纸张运行功能未接通时，预先分纸气流处于工作状态。它们能在印刷机停机过程中保持纸张的分离状态。
1. 利用气流控制器 (如图 86/3) 调整好预先分纸气流。
注意
标准设置: 处在控制旋钮的位置 2 和位置 3 之间。这个设置位置对于大多数印刷材料来说是比较理想的。在印刷比较厚的印刷材料时可以加大气量。
调整前、后吹管间的气流分布
这两个吹管间的气流分布高度是可以调节的。
1. 使用六方头螺钉 (如图87/1) 来调整气流的分布。
注意
如果拆掉后吹管，则应该调整气流分布，从而能仅为前吹管提供吹气的气流。
注意
横向的捻纸气流应该能够起到像楔块那样的作用，朝着吸气分离头方向将纸堆吹松。
图86输纸机气量控制面板
图87调气流分布滚花头螺钉
图88
7.4拆卸后吹管
在纸张长度小于 367mm 的位置, 须将传动面和操作面两侧后面的吹管拆掉。
1. 拉动释放按钮 (如图89/1) 至合适位置。
2. 拉出吹管 (如图89/2)。
3. 在滚花头螺钉 (如图87/1) 上调整好气流分布，使吹气的气流仅仅提供给前吹嘴。
图89取出吹管
7.5安装后吹管
如果纸张尺寸大于367mm 时就可以安装后吹管。
1. 先将吹管 (如图90/3)的供气源装入吹管安装开口内(如图90/2)。
2. 再把吹管推至所需要的位置上。
3. 将分纸吹嘴推入垂直位置，使释放按钮 (如图90/1) 就位锁定。
图90安装吹管
7.6预先上纸挡规
使用这些预先上纸挡规可以让预先上纸操作更加方便。这些挡规能够在上部位置(原始位置) 上就位并锁定。预先上纸时该挡规必须就位锁定。然后，挡规会向下移动(至工作位置) 。
预先上纸准备
1. 当纸张长度处在：
? 最小达 320mm，并把副吹嘴拆掉，或
? 最小为 460mm，并将副吹嘴装好，
其控制系统上吸气分离头移至需要的纸张长度。如果纸张长度小于 320mm 的话, 请参见“吸气分离头的设置”部分。
2. 将侧挡规移动到所需要的纸张宽度。
3. 再把纸堆底托升到中央导板上的标记位置。
预先上纸
用户可用拉纸一侧的挡规或用这两个预先上纸挡规。
1. 按下释放按钮 (图90/1)。该挡规被松开并向下移动。
2. 为纸堆预先上纸。如果有必要的话，可将纸堆底托降下。
将挡规移到原始位置
1. 将挡规 (如图 92/1) 一直推至顶部位置上。这时，挡规会就位锁定在这个顶部位置。
图91预先上纸挡规解除锁定
图92预先上纸挡规
8.双张控制器
8.1拉规内的双张控制器
拉规内的双张控制器(如图95/1) 能够自动地按照在控制系统中输入的纸张厚度进行自我调整。安装在拉规内的一个传感器在拉纸过程中负责测量纸张厚度。控制系统会根据对前五张纸做出测量结果计算出一个平均值作为随后到来的纸张的基准值。
图 95拉规内的双张控制器
9.2输纸带传动辊上方的双张控制器
输纸带传动辊上方的双张控制器上带有一人横杆(如图96/2)，横杆上可以配备 1...24传感滚轮 (如图96/1)。它能够检测到：
? 双张纸,
? 多张纸构成的小纸摞儿，
? 根据安装的传感滚轮的具体数量，相应地检测出较大的纸条。
通过控制旋钮 (如图96/3) 可使调整生效。这个控制旋钮棘轮的刻度为 1/100mm。
调整至纸张厚度
1. 接通输纸机并启动纸张运行。
2. 利用控制旋钮 (如图96/3) 减小纸张厚度 (顺时针方向转动) 直到双张控制器刚好被触发时为止。
3. 再利用这个控制旋钮将纸张厚度加大到相当于印刷材料厚度的一半。例如： 纸张厚度 0.1mm – 逆时针方向转动 5 个刻度位置 (=0.05mm)。厚纸板 0.8mm -逆时针方向转动大约40 个刻度 (= 0.4mm)。
图 96输纸带传动辊上方的双张控制器
安装传感滚轮
用户可以在传感滚轮的安装横杆上安装 1 到 24 个传感滚轮。我们随机提供了一套四个传感滚轮。这个横杆上安装的传感滚轮的数量越多其能够检测到的纸张 (纸片) 范围就会越小。
1. 将传感滚轮 (如图97) 安装到横杆上，随后将它滑动到需要的位置上即可。
2. 利用滚花螺钉 (图97/1) 将传感滚轮固定在横杆上。
基本设置
如果用户安装了附加的传感滚轮或者已经拆掉了横杆的话，就必须对基本安装位置进行检查。
1. 运行印刷机并合上输纸机。
2. 利用控制旋钮 (如图96/3) 将纸张厚度设定在最小程度 (按照顺时针方向将控制旋钮完全转到头)。
3. 再利用滚花螺钉 (如图97/2) 调整好每一个传感滚轮使其一起转动。
拆掉横杆
如果打算拆卸吸气输纸带模件迷欲侠女，必须将横杆拆卸下来。操作人员可以在“吸气输纸带模件”部分查阅到如何拆卸横杆的说明。
图 97传感滚轮
10.超声双张检测器
10.1概览
超声双张检测器 (如图98) 负责保护印刷机防止因输入的双张或多张纸而造成对印刷机的损害。当输纸机开机之后小背篓铃声，该超声双张检测装置就会处于工作状态。
10.2超声双张检测器
除了多层的小纸摞儿或较厚的薄膜材料之外，这种超声双张检测装置能够对所有标准印刷材料进行识别。
关闭超声双张检测装置
为了能够处理专用的多张纸印刷材料或较厚的薄膜，操作人员可以通过控制工作站关闭该超声双张检测装置。接着在更换印件之后，这个超声双张检测装置会自动重新进入工作状态。
图 98超声双张检测器
11.递纸滚轮
11.1尺寸设置
1. 锁定印刷机防止他人意外开机:按动输纸机控制面板上的紧急停机掌击按钮。
2. 要将递纸滚轮设置到纸张尺寸时，先松开带把螺钉 (如图99/1)。
3. 移动递纸滚轮。
4. 再将这个带把螺钉紧固好即可 (如图99/1)。
5. 最后，松开紧急停机按钮。
调整建议：
把距离设置为半张纸宽。
图 99递纸滚轮
12.挡纸规
12.1功能元件
1 带有拉纸挡块的拉纸机构
2 拉纸板
3 吸纸传动辊
4 拉规导槽盖
5 导板高度调节螺钉
6 导板
图 100拉纸装置的概览
12.2调整导板
将导板 (如图100/6) 的高度调整到相当于三倍的印刷材料厚度。如果未能正确地调整好这个导板的高度就有可能出现横向套准偏差问题。1. 先在这个导板下面垫上三层印刷材料。
2. 再使用调节螺钉 (如图100/5)调整好导板的高度，使这三层印刷材料刚好能够在该导板下被移动。
12.3纸张尺寸的调整
拉纸装置和拉纸的一侧是在控制工作站预先设置好的。
一旦接受了输入的印件数据，被预先选择好的拉纸装置就会移到能使纸张定好中心位置通过印刷机的位置上去。
在定位过程中可出现的故障
如果在拉纸装置定位过程中有人按动了紧急停机掌击按钮的话，该拉纸装置就会立即处于静止不动的状态。要将这个拉纸装置定位时高青教育网，可选用“纸张尺寸输入”Size input并按动“输入”Enter按钮。拉纸装置随后就会移动到被预先选择好的位置上。
12.4吸气量的调整
拉纸板可以吸取纸张。其吸气量的适宜调整取决于印刷材料的厚度。
? 较轻的印刷材料 – 使用较低的吸力。
? 较厚的印刷材料 – 则要使用较高的吸力。
1. 使用输纸机控制盘上的按钮 (如图101/1 和 2) 调节拉纸板的吸气量。
操作人员可以通过压力表 (如图102/1) 读出设置的吸力数值。如果吸力过低时，纸张就不会被正确地拉至拉纸挡块的位置上。
注意
当输纸机合上时，拉规就会被一股吹气的气流清洁干净。在特殊情况下红云老祖，操作人员也可以使用经过验证可用的工业用吸尘器清洁拉规。
2. 使用这个吸气控制器 (如图102/2) 调整好吸嘴传动辊的吸气量。
注意
在一般情况下吸嘴传动辊位置并不需要吸气。如果有必要的话 (比如，如果不能够将纸张正确地引导到前规矩位置时) 则可以利用控制器 (如图102/2) 来加大吸气量。
3. 在控制器 (如图102/3) 处调整好吸气输纸带前气室的吸气量。
图 101拉纸板吸气量调节按钮
图 102吸气压力表和控制器
12.5拉纸挡规的调整
如果纸张的四边裁切得不规矩、不成直角或者前规矩调整得偏斜时，操作人员可以相应地调节拉纸挡规以适应拉纸的要求。在基本调整设置中(直角位置) 标在滚花螺钉和拉规上的白色标识是一上、一下地安置的。
1. 锁定印刷机防止他人意外开机:按动输纸机控制面板上的紧急停机掌击按钮。
2. 使用滚花螺钉 (如图103/1) 将拉纸挡规调整到纸张的边口处。
3. 松开紧急停机掌击按钮。
图 103拉纸挡规的调整元件
12.6拉纸监测装置和输纸监测装置
采用光栅来检查拉纸装置的功能。拉纸故障和输纸故障均显示在输纸机的印刷机显示器(如图104) 和控制工作站上。
拉纸故障 (如图104/2): 纸张未正确地拉到拉纸装置的挡规位置。
输纸故障 (如图104/1): 在拉纸操作之前已经把纸张安置得距离侧挡规太近了。
1. 如果出现拉纸故障的话，要检查拉纸设置情况以及拉纸板和吸气传动辊的吸气量。
拉纸和输纸故障警告声音信号设置
操作人员可以在控制工作站上设置出现拉纸或输纸故障时的警告声音信号。
1. 按动“拉纸故障警告”Pullerror warning按钮 (如图105/1) 对拉纸警告声音信号进行开/关操作。
2. 按下“输纸故障警告”Sheet infeed error warning按钮 (如图105/2) 对输纸警告声音信号进行开/关操作。
图 104MID上的拉纸和输纸监测器
图 105控制工作站上的警告按钮
12.7调整拉纸距离
输入了纸张尺寸之后，拉纸规就会自动地调整到预先选择好的拉纸距离。操作人员可在控制工作站上或者在输纸机的控制盘上使用“拉纸距离修正” Pull distance correction按钮更改这个拉纸距离。
调整建议
? 对于那些克重处在 200 g/m2 以下的纸张材料来说, 可以将拉纸距离设置在 3...4mm。
? 对于那些克重处在 200 g/m2 以上的厚纸板来说, 可以将拉纸距离设置在 4...5mm。
13.分纸滚轮
13.1分纸滚轮的作用
分纸滚轮负责输导处在盖帽规之下的纸张。在将纸张送入印刷机内的过程中浙鳌高中，它们保障稳定的输纸而只产生最小程度的划痕。
当操作人员输入了印刷材料的厚度数据时分纸滚轮的高度就会自动调整好。如果印刷材料的厚度大于0.4mm, 那么从输送生第一张纸开始，分纸滚轮就会自动地摆动到厚纸板的分纸位置。
操作人员也可以手动操作方式更改分纸滚轮的位置和高度并将个别的分纸滚轮关闭。
注意
如果分纸滚轮受到的压力来自其下方 (因出现多张纸或因印刷材料厚度设置错误), 其护盖和分纸滚轮一起被顶起。这就会触发紧急停机功能。在这种情况下，要检查一下印刷材料的厚度。如果有必要的话，可以选用厚纸板位置。
图 106分纸滚轮示意图
13.2改变分纸滚轮的高度设置
在调整印刷材料的厚度时，分纸滚轮的高度就会自动调整好。但是操作人员仍然可以在控制工作站上或者有输纸机的控制盘上利用高度调整按钮(如图107/1和 107/2) 改变其原来的设置。
? 按下这个高度调整按钮一次时，分纸滚轮就会移动 0.1mm。
? 只要按住这个按钮蓝伟光，该分纸滚轮就会在刚开始时以 0.1mm 的增量首先移动0.5mm。然后就会以1mm的增量移动了。
? 分纸滚轮自输纸台的最大移动距离是 17mm。
? 分纸滚轮自输纸台的最小移动距离是
? 在纸张的位置上是 0.2mm。
? 在使用厚纸板时的位置上则是 0.5mm。
图 107高度设置按钮
13.3更改分纸滚轮的位置
分纸滚轮的位置会自动地调整到适合于印刷材料厚度的位置上。该分纸滚轮可以摆至两个不同的位置:
? 纸张位置 (如图108/1)。在印刷材料厚度达到0.4mm 时，分纸滚轮会保持在这个位置上。
? 厚纸板位置 (如图108/2)。如果所用的印刷材料的厚度超过了 0.4mm 的话，那么在第一张纸输入印刷机之后，分纸滚轮就会摆至厚纸板的位置上去了。
使用厚度数值处在 0.17mm 到 0.4mm 的印刷材料时，即可选用纸张位置也可选用厚纸板位置。而在这个厚度范围内使用比较挺实的印刷材料时，我们建议用户把它调整到厚纸板的位置上。
如果印刷中使用的印刷材料厚度超过 0.4mm 时，就不能再选用纸张位置了。
图 108位置图
13.4个别分纸滚轮的离/合
为了印刷诸如信封或其它较厚的印刷材料时，李一情可以将个别的分纸滚轮调离。
将分纸滚轮调至离开位置
1. 锁定印刷机防止他人意外开机:按动输纸机控制面板上的紧急停机掌击按钮。
2. 松开滚花螺钉 (如图109/1)。
3. 向上滑动安在内装耳架 (如图109/2) 上的分纸滚轮。
4. 再次紧固好滚花螺钉。这样就将分纸滚轮脱离开了。
5. 松开紧急停机掌击按钮。
再分纸滚轮重新合上
1. 锁定印刷机防止他人意外开机:按动输纸机控制面板上的紧急停机掌击按钮。
2. 松开滚花头螺钉 (如图109/1)。
3. 检查分纸滚轮可向下移动。如果有必要的话第二指令，向下推动安装在内装耳架上的分纸滚轮(如图109/2)。
4. 最后重新紧固好滚花螺钉。
5. 松开紧急停机掌击按钮。
图 109调离用的滚花螺钉
13.5清洁分纸滚轮
1. 每天一次利用毛刷或压缩空气清除粘在分纸滚轮上的纸毛。
2. 如果分纸滚轮 (如图110/1) 在纸张表面留下了划痕的话，可以使用 稍微蘸湿的棉布清洁分纸滚轮。清洁时只能够使用清水和被海德堡认可了的清洁剂。
如果这时分纸滚轮动作仍然不灵活，就应该由海德堡用户服务人员进行更换。
图 110分纸滚轮
14.前规矩和盖帽规矩
14.1前规矩和盖帽规矩的功能
本印刷机的输纸台下面配备有十个倾斜的前规矩(如图111/1)。这些前规矩可以分别及逐渐合上或离开。前规矩能够准确地将纸张的前边口的位置对正。盖帽规矩(如图111/2) 被集成在前规矩内。它们能够防止纸张冲过前规矩的位置。可以对前规矩进行下列设置:
? 对前规矩进行开/关操作: 当前规矩合上时，它会在将纸张对正位置的过程中接触到纸张的前边口。
图 111前规矩
14.2对前规矩进行开/关操作
按照纸张尺寸调整前规矩
对于印刷大多数厚纸板材料来说，将外侧的两个前规矩调整到纸张尺寸就足够了。但是使用较薄的或柔软的印刷材料时，还可以使用安置在内侧位置上的前规矩。这此我们建议: 按照具体的纸张尺寸合上外侧的前规矩。而将稍微靠内侧的至少转动四分之一周，使其离开。
1. 两次按下输纸机控制盘上的“控制面板选择”Control panel selection按钮。
2. 然后点动印刷机至55°...70° 之间的位置上。
3. 打开前规矩前面的护罩。
4. 转动位于两侧的滚花螺钉 (如图112/2) 至其止动位置。也可以交替地用工具将内六方螺钉 (如图112/1) 转动到其止动位置。
? 滚花螺钉上的一个刻度的宽度相当于大约 1/100mm的调节量。
? 前规矩的最大离开距离是:0.5mm。
小心 – 注意不要损坏前规矩 !
使用为操作人员提供的工具 (00.580.5785 号内六方搬手)。因为使用其它工具有可能会损坏前规矩，因此只能够使用为操作人员提供的专用工具而不可随意使用其它工具。
图 112前规矩的调节元件
前规矩中的盖帽规矩是在机器出厂前就设置好的，用户不可再对它们进行重新调整; 它们适用于所有的印刷材料。
利用卷入的纸张快捷地调整前规矩
1. 两次按动输纸机控制盘上的 控制面板选择Control panel selection按钮。
2. 将前规矩移动到其送纸位置 (此时印刷机的位置是170° 至 0°)。
3. 打开位于前规矩前面的护罩。
4. 将纸张 (如图113/2) 置于前规矩位置 (如图113/1)。
5. 合上纸张前边口处的前规矩:转动滚花螺钉 (如图113/1) 至操作面的止动位置。
从前边口位置离开: 向着传动面转动滚花螺钉。
在准备将前规矩离开前，检查是否已将前规矩移开。
图 113前规矩
14.3叼纸牙的叼口设置
操作人员可以在控制工作站位置调整叼纸牙的叼口。当前规矩处在中间位置时，传动面和操作面两侧的叼纸牙叼口各为9mm。操作人员可以将这个设置更改+/- 1mm:
? 平行地向前或者向向后移动，
? 在传动面和操作面以不同的量向前、后方向调整。
注意下列各项:
? 在开始印刷新的印件时，要先从中间位置开始调
整。这样可以留出再向各个方向调整的余地。
? 如果可能，在准备多次走纸在纸张的正、反面印刷时，不要调整前规矩。否则有可能出现前、后边口的套准偏差。
? 如果在印件的印刷过程中调整前规矩，则应该在纸堆的相关位置上做好标记。这样，就可在最后印刷时检查相应位置的印刷机设置了。
14.4吹/吸嘴
前规矩前面的吹/吸嘴 (如图114/1) 负责在盖帽规矩之下来输导纸张
图 114吹/吸嘴
1. 使用输纸机控制盘上的按钮(如图115/1) 来调整总的吹气量。
2. 要根据所用印刷材料的具体情况调节吹气量的大小。下列的表格中为用 户提供了几个这方面的调节建议。
图 115吹/吸嘴气量调整
14.5抬起挡纸片
挡纸片是用来阻挡输纸台上的双张、早到的纸张和晚到的纸张的。在执行某些操作或取出双张时，为了便于操作，印刷机操作人员可以将挡纸片抬起来。
1. 在输纸机的控制盘上或在第一个印刷机组的控制面板上按下“松开挡纸片”Release stop fingers按钮。这时挡纸片 (如图116/1) 被抬起来了。
或者
2. 接通输纸机。
3. 正向点动印刷机使输纸机合上，并使挡纸片被抬起。
图 116挡纸片